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反擊破易損件什么情況下應(yīng)該更換,怎么更換?

2022-06-07 16:09

反擊破其板錘、側(cè)襯板、反擊襯板、篩網(wǎng)(篩板)等跟礦石零距離接觸,產(chǎn)生磨損是不可避免的事情,但我們可以通過按時更換這些磨損件的方式,有效避免破碎材料在破碎過程中對破碎站其它部件的損害,從而延長破碎站(機(jī))的整體使用壽命。
今天為大家?guī)淼氖欠磽羝埔讚p型磨損件(易損件)的相關(guān)內(nèi)容及更換流程。
 
更換板錘
板錘是反擊式破碎機(jī)的關(guān)鍵且易損部件,其使用壽命與破碎站(機(jī))的生產(chǎn)能力有密切的關(guān)系,因此要合理更換板錘。
板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法
 
A 螺栓緊固法:板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上。板錘座帶榫【sǔn】狀,可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力,避免螺栓受剪,提高螺栓連接的可靠性;
B 楔塊緊固法:用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi),使之緊固。根據(jù)楔塊作用力的方向和位置,此類緊固方法可歸納為三種形式。楔塊緊固法工作較為可靠,裝卸也較方便,由于消除了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對串移,轉(zhuǎn)子的磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊,螺紋容易變形受損,甚至斷裂。螺紋變形時,給板錘的拆裝也造成很大的困難。為了克服該弊病,可采用液壓式楔塊緊固法,它利用油缸內(nèi)的柱塞,卸掉支座與楔塊,然后吊起板錘,進(jìn)行板錘更換或換向。這種緊固方法安全可靠,更換簡便,維護(hù)也較方便;
C 嵌入緊固法:板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中,為了防止軸向竄動,兩端用壓板位。由于去掉了緊固螺栓,提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖,把轉(zhuǎn)子易受磨損處都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式,因此裝卸方便,制作容易。
 
 
反擊式破碎站(機(jī))板錘更換流程
 
用專用的翻蓋裝置將后上架打開,以方便后面工作的進(jìn)行,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置,然后將轉(zhuǎn)子固定。
A 板錘的拆卸:檢查板錘安裝鎖緊裝置,包括轉(zhuǎn)子主板、托板、板錘、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺母、楔塊、定位塊等是否完整無損,同時也要檢查托板和轉(zhuǎn)子主板是否焊接在一起。拆去板錘定位零件,再將壓緊沿軸向拆出,然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸,可以用手錘在板錘上輕輕敲打;
B 板錘的安裝:將板錘放在托板槽里,楔塊裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板之間,內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊的螺紋孔里,頂在主板槽底部,并抽緊楔塊,螺母在楔塊底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上,定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)并夾住楔塊。采用楔塊鎖緊、內(nèi)六角圓柱頭螺釘頂抽并用螺母防松,且采用定位塊焊接的方式防止楔塊竄動,反擊破轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,在離心力的作用下,楔塊越楔越緊,板錘也越夾越緊,這樣使板錘安裝方便快捷,并且在使用過程中安全可靠。
 
更換側(cè)襯板
定期檢查反擊式破碎站(機(jī))的側(cè)襯板,當(dāng)反擊式破碎站(機(jī))側(cè)襯板磨損至 15mm左右時,應(yīng)進(jìn)行更換。當(dāng)反擊式破碎站(機(jī))側(cè)襯板有斷裂發(fā)生時,無論是否磨損,必須立即更換。
 
更換側(cè)襯板流程
 
A 開啟反擊式破碎站(機(jī))上蓋;
B 確定需要被更換的襯板;
C 卸掉固定襯板螺栓,當(dāng)螺栓固結(jié)無法正常拆卸時,可用切割的方法去除螺栓;
D 拆下需要被更換的襯板,清理襯板安裝部位殘留的砂石等,清潔安裝面;
E 安裝新襯板,螺栓鎖緊的扳手力矩為 270N.m。更換襯板時,同時更換固定螺栓;
F 復(fù)原破碎機(jī)至工作狀態(tài),空載啟動運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查是否有異常聲響和振動。
 
 
更換反擊襯板
定期檢查反擊式破碎站(機(jī))的反擊襯板,當(dāng)反擊襯板磨損至接近聯(lián)接沉頭螺栓的螺帽部位時,應(yīng)進(jìn)行更換,或進(jìn)行位置調(diào)換。當(dāng)反擊襯板有斷裂發(fā)生時,無論是否磨損,必須立即更換。
 
更換反擊襯板流程
 
A 開啟反擊式破碎站(機(jī))上蓋;
B 確定需要被更換的反擊襯板;
C 所要更換的反擊襯板位置,能通過反擊式破碎站(機(jī))上蓋的檢修孔完成的,可直接進(jìn)行更換作業(yè);
D 所要更換的反擊襯板位置,不能通過反擊式破碎站(機(jī))上蓋的檢修孔完成,請借助起吊裝置,先進(jìn)行拆卸反擊板架作業(yè),然后再進(jìn)行反擊襯板更換作業(yè);
E 卸掉固定襯板螺栓,當(dāng)螺栓固結(jié)無法正常拆卸時,可用切割的方法去除螺栓;
F拆下需要被更換的襯板,清理反擊襯板安裝部位殘留的砂石等,清潔安裝面;
G 安裝新反擊襯板,螺栓鎖緊的扳手力矩為 270N.m。更換襯板時,同時更換固定螺栓;
H 復(fù)原破碎機(jī)至工作狀態(tài),空載啟動運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘,檢查是否有異常聲響和振動。
注: 如果有拆卸反擊板架作業(yè),完成反擊襯板更換后,需要進(jìn)行反擊板間隙調(diào)整。
 
傳動帶更換
 
A 移動電機(jī)使傳動帶足夠松弛,能輕松取下。不得用工具在帶輪處撬動傳動帶;
B 取下舊傳動帶,檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置在保養(yǎng)上存在問題;
C 選擇規(guī)定型號的傳動帶進(jìn)行替換;
D 清潔傳動帶及帶輪,將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭,不要在清潔劑中浸泡或使用清潔劑刷洗傳動帶,不要用砂紙擦或用尖銳的物體刮傳動帶,傳動帶在安裝使用前必須保持干燥;
E 檢查皮帶輪是否有裂紋或磨損。如果磨損過量,則必須更換皮帶輪;
F 檢查各皮帶輪是否在同一平面上;
G 檢查相關(guān)的傳動裝置部件:如軸承的對稱、耐用性及潤滑情況等;
H 必須一次更換所有皮帶。如果對多條傳動帶只更換一根,新的傳動帶可能過早損壞;
I 調(diào)緊傳動裝置的中心距,用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪,確定傳動帶張力是否適當(dāng);
J 按規(guī)定的力矩?cái)Q緊馬達(dá)的裝配螺栓;
K 啟動傳動裝置、在滿負(fù)載情況下運(yùn)行而后停止、檢查并將張力調(diào)整到推薦數(shù)值。滿負(fù)載下傳動帶的運(yùn)轉(zhuǎn)可以使得皮帶與輪槽完全吻合;
L 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查是否有異常振動和異常噪音。檢查軸承及電機(jī)的溫升,溫度偏高,可能是皮帶太緊,或是軸承不對稱,或是潤滑不正確。
 
 
篩網(wǎng)更換
 
A 準(zhǔn)備好需要更換的篩網(wǎng);
B 核實(shí)篩網(wǎng)的尺寸規(guī)格;
C 核實(shí)篩網(wǎng)的溝頭與包邊形式;
D 確認(rèn)機(jī)器的所有動力處于關(guān)閉狀態(tài);
E 使用板手解除所要更換篩網(wǎng)兩側(cè)拉板和固定篩面的螺栓連接;
F 取出須更換的篩網(wǎng),清理篩體上異物;
G 檢查專用緩沖套膠條的情況,如有損壞,應(yīng)進(jìn)行更換;
H 將新篩網(wǎng)平鋪在振動篩體上,確認(rèn)篩網(wǎng)安放的位置,應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙;
I 為保證篩網(wǎng)表面張力均勻,要拉緊兩側(cè)張緊板并用手錘沿全長輕輕敲打,使用板手緊固篩網(wǎng)的兩側(cè)拉板和固定篩面的螺栓連接,檢查張緊情況;
J 檢查篩網(wǎng)的安裝定位情況。為了適當(dāng)張緊篩網(wǎng),篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致。當(dāng)篩面采用分段篩網(wǎng)組裝時,篩網(wǎng)需在一端留有搭接用的延長量不小于 20mm;
K 完成更換后,將機(jī)器復(fù)原至工作位置。


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